صممت شفرات SENDA الدوارة للقطع الطولي المستمر من لفائف وأوراق وشرائط الفولاذ الكربوني المطاطي الساخن والبرد.
يتم تثبيت الشفرات العليا والسفلية على قوائم خط القطع عن طريق التحكم في الفراغ الجانبي وتداخل الشفراتيتم قطع لفائف فولاذ الكربون العريضة باستمرار إلى أشرطة أضيق من العرض المطلوب.
لا ينبغي أن تحدد مادة الشفرة وقسوة ودقة الأبعاد بحجم الشفرة وحدها. نوع فولاذ الكربون، سمك الشريط، قوة الشد، سرعة الخط، حالة الآلة،ومشاكل القطع الحالية يجب أيضا أن تتم مراجعتها.
يمكن لـ SENDA تصنيع شفرات قطعة الفولاذ الكربوني وفقًا لرسومات العميل والشفرات الحالية والعينات ومعلمات الآلة وظروف العمل الفعلية.ويمكن أيضاً توفير حلقات التقطيع الفولاذية كجزء من نظام أدوات التقطيع المتطابق.
شفرة قطعة دوارة هي المكون الرئيسي للقطع في نظام قطع لفائف الفولاذ الكربوني ، لكنها لا تعمل بشكل مستقل.
في خط التقطيع العامل ، تعمل الشفرات عادة مع:
مادة الشفرة، تحمل السماكة، السطحية، التوازي، تناسب الشراع، دقة المسافة، والخطأ المتراكم في كومة الأدوات يمكن أن تؤثر جميعًا على تشكيل الحفر، عرض الشريط، حالة الحافة،واستقرار التشغيل.
تصف المعلومات التقنية لـ SENDA شفرات الشق الدوارية بأنها مكونات قطع الأساسية المثبتة على الشعب العلوية والسفلية. تعمل الشفرات مع المسافات والحلقات المطاطية والشفرات ،و حلقات الفولاذ لتشكيل نظام أدوات قطع كامل.
يتم استخدام هذه الشفرات الدوارة في المقام الأول ل:
الصلب الكربوني المسال الساخن والصلب الكربوني المسال البارد يختلف في حالة السطح، والسمك، والقوة، وحمل القطع.لا ينبغي تطبيق مواصفات مواد ثابتة أو صلابة واحدة على كل تطبيق.
لا تسبب الحواف المتواصلة أو المحددة دائماً حافة قطع مملة.
الأسباب المحتملة تشمل:
عندما يكون الفراغ الجانبي صغيرًا جدًا ، قد تضغط الشفرات العلوية والسفلية المادة بشكل مفرط.
هذا يمكن أن يؤدي إلى:
قد يتطلب تكسير الشفرة فحص:
قد تكون عضة السكين مرتبطة:
يجب مراجعة العوامل التالية:
المواد التقنية الداخلية SENDA ربط الخرق، لدغة السكين، شق، والطحن مرة أخرى متكررة مع الفراغ، ودقة الشفرة، واختيار المواد، صلابة،والمعالجة الحرارية بدلا من حدة الشفرة وحدها.
|
نتيجة التقطيع |
اتجاه التفتيش الموصى به |
|---|---|
| تظهر بقع غير منتظمة في جميع الشرائط | تحقق من دقة آلة قطع ومجموعة أدوات كاملة |
| لا يمكن فصل الشرائط ذات الأرقام الغريبة أو الزوجية بشكل صحيح | التحقق من محاذاة الكتف المقبض والمساحة المفتوحة من أول زوج من الشفرات |
| تظهر البقع العادية على نفس الجانب من الشرائط | تحقق من وضعية خلع، محاذاة الكتف بربور، والمساحة المفتوحة الأولية |
| تستمر الحفرة على طول الشريط بأكمله | تحقق من التدفق على الشراع وموازاة الشفرة |
| بعض الشرائط مقبولة في حين أن البعض الآخر لا يزال معيبة | تحقق من خطأ الشفرة المتراكم وحالة سطح الشفرة |
| تظهر البقع المفرطة المنتظمة على جانبي جميع الشرائط | قد تكون المساحة المفتوحة من الجانب كبيرة جداً |
| الضغط المنتظم يظهر على جانبي جميع الشرائط | قد تكون المسافة الجانبية صغيرة جداً |
تستند هذه الإرشادات التشخيصية إلى قسم تحليل الحفر في كتيب SENDA للأدوات المعدنية.
يتم استنساخ التوصيات المادية التالية من أعمدة مواد المطاط البارد في كتيب SENDA.
|
عمود السماكة من الصلب المطاط البارد |
المواد الموصى بها للشفرة |
|---|---|
| <0.6 ملم | LS11، LS53، LS51 |
| < 1.5 ملم | LS11، LS53 |
| <3.0 ملم | LS11، LS53، LS7 |
| < 6.0 ملم | LS7، LS6، LS13 |
| > 6.0 ملم | LS7، LS13 |
يستخدم الكتيب أعمدة تدريجية ذات سمك أقل من. لذلك يجب التعامل مع هذه القيم كمراجع لتحديد الكتيب بدلاً من تحويلها تلقائيًا إلى أعداد مستقلة ،نطاقات سمك غير متداخلة.
الصلب الكربوني الرقيق المطاط البارد هو أكثر حساسية لدقة الشفرة، واستقرار الفراغ، والخطأ المتراكم في كومة الأدوات. يجب أن يعتبر اختيار المواد النهائية أيضا قوة الشد،عرض الشريط المستهدفوسرعة التشغيل
|
عمود سمك الفولاذ المطاط الساخن |
المواد الموصى بها للشفرة |
|---|---|
| <3.0 ملم | LS7، LS6 |
| < 6.0 ملم | LS7، LS6، LS13 |
| > 6.0 ملم | LS7، LS13 |
قد يتضمن الصلب الكربوني المطاط الساخن مقاييس سميكة، ومساحة سطحية، وحملات قطع أعلى. لذلك يجب أن يوازن اختيار الشفرة بين مقاومة التآكل والصلابة.
توصيات المواد المطاطية باردة و ساخنة أعلاه مأخوذة من جدول اختيار مواد الشفرة SENDA.
بالإضافة إلى مواد سلسلة LS المذكورة في الكتيب ، فإن مواد تقنية أخرى من SENDA تدعم الاتجاهات المادية التالية.
يوفر SKD11 مقاومة الارتداء والصلابة والأداء العام المستقر. قوائم التدريب SENDA تدرجها لقطع الصلب المطاط البارد والطاط الساخن.
يوفر الصلب عالي السرعة توازنًا بين الصلابة ومقاومة التآكل. يمكن النظر في ذلك لتطبيقات قطع الصلب العادي والمعادن التقليدية.
يحدد كتيب SENDA SD-51 و SD-56 باعتبارهما فولاذ أدوات سبيكة خاصة يمكن استخدامها في التطبيقات المطاطية باردة أو ساخنة.
يجب أن ينظر في الاختيار النهائي:
لا ينبغي تخصيص نصل قطعة الفولاذ الكربوني لمدى صلابة عالمية واحدة.
القسوة غير الكافية قد تؤدي إلى:
الصلابة المفرطة دون صلابة كافية قد تزيد من خطر:
يجب اختيار القسوة النهائية وفقًا:
يذكر في كتيب SENDA أن مادة الشفرة وقسوة يتم اختيارها وفقا لتطبيق القطع المحدد.
|
القطر الخارجي للشفرة |
معدل التسامح مع السماكة |
التوازي |
الخامة القياسية للسطح |
خشونة السطح الملمع |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 250 ملم | ± 0.001 ملم | 0.002 ملم | Ra 0.2 ميكرومتر | Ra 0.1 ميكرومتر |
| ≤340 ملم | ± 0.001 ملم | 0.002 ملم | Ra 0.2 ميكرومتر | Ra 0.1 ميكرومتر |
| ≤420 ملم | ± 0.001 ملم | 0.002 ملم | Ra 0.2 ميكرومتر | Ra 0.1 ميكرومتر |
| ≤550 ملم | ± 0.003 ملم | 0.002 ملم | Ra 0.2 ميكرومتر | تأكيد بالطلب |
| ≤600 ملم | ±0.005 ملم | 0.005 ملم | Ra 0.2 ميكرومتر | تأكيد بالطلب |
يجب تأكيد التسامحات النهائية وفقًا لرسم الشفرة والأبعاد والمواد ومتطلبات الطلب.
لا ينبغي تقديم تسامح سمك ± 0.001 ملم، أو موازية 0.002 ملم، أو خشونة السطح الملمع Ra 0.1 ميكرومتر كمواصفات عالمية لجميع أحجام الشفرة.
تعتمد مسطحة الشفرة على قطر الشفرة الخارجي وسماكة الشفرة.
|
القطر الخارجي للشفرة |
سمك الشفرة |
مسطحة |
|---|---|---|
| ≤ 250 ملم | ≤ 1 ملم | 0.02 ملم |
| ≤ 250 ملم | -ميلومتر واحد و نصف | 0.005 ملم |
| ≤ 250 ملم | 2 ′′5 ملم | 0.002 ملم |
| ≤ 250 ملم | > 5 ملم | 0.002 ملم |
| ≤340 ملم | ≤ 1 ملم | 0.03 ملم |
| ≤340 ملم | -ميلومتر واحد و نصف | 0.01 ملم |
| ≤340 ملم | 2 ′′5 ملم | 0.005 ملم |
| ≤340 ملم | > 5 ملم | 0.002 ملم |
| ≤420 ملم | ≤ 1 ملم | 0.04 ملم |
| ≤420 ملم | -ميلومتر واحد و نصف | 0.02 ملم |
| ≤420 ملم | 2 ′′5 ملم | 0.01 ملم |
| ≤420 ملم | > 5 ملم | 0.002 ملم |
| ≤550 ملم | 2 ′′5 ملم | 0.02 ملم |
| ≤550 ملم | > 5 ملم | 0.005 ملم |
| ≤600 ملم | > 5 ملم | 0.01 ملم |
عدم كفاية السطحية قد يسبب هز الشفرة، وحمل قطع محلي، وتغيرات الفراغ. لهذا السبب، لا ينبغي استخدام السطحية ≤ 0.002 ملم كمواصفات ثابتة لكل حجم.
يمكن اختيار المساحة المفتوحة الأولي من الجانب وفقًا لقوة الشد والسمك للشريط من الفولاذ الكربوني.
|
فئة الفولاذ الكربوني |
قوة الشد |
إشارة إلى المساحة المطلقة من الجانب |
|---|---|---|
| فولاذ خفيف | ≤240 MPa | حوالي 10% من سمك الشريط |
| الفولاذ المتوسط الصلب | ما يقرب من 420 ∼ 620 MPa | حوالي 12% ∼ 15% من سمك الشريط |
هذه الأرقام هي مراجع الإعداد الأولي وليس إعدادات ثابتة.
يجب تعديل الإفراج النهائي وفقًا:
يمكن أن يؤدي الإفراط في الإفراج إلى حفر أكبر. قد يؤدي عدم كفاية الإفراج إلى ضغط الحافة ، وزيادة حمولة الشفرة ، أو التدخل بين الشفرات العليا والسفلية.
لا تعتمد جودة الشق فقط على حدة الشفرة ، ولكن أيضًا على دقة الشراع ، وأبعاد المسافة ، والمساحة المفتوحة ، وحالة الحلقة المطاطية ، وتثبيت الأدوات الكاملة.
|
مكونات الأدوات |
الوظيفة الرئيسية |
|---|---|
| شفرات قطعة دوارة | تشكيل زوج القطع العلوي والسفلي وقطع لفائف الفولاذ الكربوني |
| أجهزة الفراغ من الصلب | وضع الشفرات والتحكم في عرض الشريط النهائي |
| شيمز | وضع النصل الدقيق والمساحة المفتوحة الجانبية |
| حلقات NBR | الاتجاه الموصى به للخاتم المطاطي للمواد المطاطية الساخنة والطاطية الباردة |
| حلقات من البلورات | الاتجاه الاختياري للخاتم المطاطي للمواد المطاطية الساخنة والملصقة باردة |
| حلقات الفولاذ | اضغط، توجيه، وتفريغ شريط ضيق |
| الشجيرات العليا والسفلية | دعم وتدوير الشفرات العليا والسفلية |
| مكونات القفل | وضع وقفل كومة الأدوات الكاملة |
في كتيب SENDA ، تم تحديد NBR على أنه الاتجاه الموصى به لكل من المواد المطاطية باردة أو ساخنة ، بينما تم تحديد PU على أنه اتجاه اختياري.
حلقات قطعة الفولاذ مناسبة لقطع الشرائط الضيقة.يمكن أن توفر حلقات الحلقات الفولاذية توجيهات أكثر استقرارا وتفريغ المواد من الهياكل الحلقية الملتصقة.
يرجى تحديد ما إذا كانت المادة:
المعلومات المطلوبة تشمل:
الرجاء تقديم:
الرجاء تقديم:
يجب أن تظهر الصور والوصف التفصيلي:
تستخدم هذه المعلومات لمراجعة المواد والصلابة والمعالجة الحرارية والدقة والإفراغ والأدوات الداعمة.
يمكن أن تشمل مراحل التصنيع الرئيسية:
يتم تحديد طريق العملية الفعلي من قبل مادة الشفرة والأبعاد والصلابة ومتطلبات الدقة ومواصفات الطلب المعتمدة.
|
موضوع التفتيش |
محتوى التفتيش |
|---|---|
| التحليل الطيفي | يتحقق من التركيب الكيميائي للمواد الخام |
| التحليل المعدني | فحص هيكل المواد الصغير |
| الاختبار غير المدمر | فحص عيوب المواد الخام أو الشفرة |
| فحص القسوة | فحص صلابة بعد المعالجة الحرارية |
| فحص القطر الخارجي | فحص القطر الخارجي للشفرة |
| فحص الحفر | فحص أبعاد الحفرة والتناسب مع الممر |
| فحص السُمك | فحص سمك الشفرة وتسامح السماكة |
| فحص السطوح | يتحقق من مسطحة أسطح العمل |
| فحص التوازي | يتحقق من التوازي بين وجهين للشفرة |
| فحص التركيز | يتحقق من العلاقة بين الحفرة والقطر الخارجي |
| تفتيش خشونة السطح | فحص خشونة السطح المطحون أو الملمع |
| التفتيش المتطور | فحص الحالة المتطورة ونوعية السطح |
يتم اختيار عناصر التفتيش المحددة وفقًا لمادة الشفرة وحجمها ورسمها ومتطلبات الطلب.
يعتمد اختيار المواد على ما إذا كان الصلب ملفوفًا ساخنًا أو ملفوفًا باردًا ، بالإضافة إلى سمك الشريط ، وقوة الشد ، وسرعة الخط ، ومشكلة القطع الحالية.
يقدم كتيب SENDA إرشادات المواد من سلسلة LS لأعمدة مختلفة من السماكة المطاطية الساخنة والطاطية الباردة.و SD-56 يمكن أيضا أن يتم تقييمها وفقا لظروف العمل.
لا، يجب اختيار صلابة الشفرة وفقًا لمادة الشفرة، وقوة الفولاذ الكربوني، وسمك الشريط، وحمل القطع.
زيادة الصلابة دون الحفاظ على صلابة كافية قد تزيد من خطر شق الشفرة.
بالنسبة للفولاذ الخفيف بقوة الشد تصل إلى حوالي 240 MPa ، يمكن استخدام الإشارة إلى إزالة أولي تبلغ حوالي 10٪ من سمك الشريط.
بالنسبة للفولاذ المتوسط الصلب عند حوالي 420-620 مبا ، يمكن استخدام حوالي 12٪ إلى 15٪ كمرجع أولي.
يجب ضبط الإعداد النهائي وفقًا لحالة الحفر الفعلية ، وملف حافة القطع ، وحالة الشفرة ، ودقة الماكينة.
يمكن أن يكون السبب في التشنجات هو التفريغ الجانبي أو التدفق على الجهة الأمامية أو التوازي بين الشفرة أو خطأ المسافة أو حالة الشفرة أو التثبيت.
استبدال الشفرات فقط قد لا يحل مشكلة ناجمة عن نظام الأدوات الكامل.
يمكن لشركة SENDA تصنيع الشفرات وفقًا لرسومات العميل وأبعاد الشفرة الحالية والعينات ومعلمات الآلة وظروف القطع الفعلية.
يمكن تخصيص العناصر بما في ذلك القطر الخارجي، والقطر الداخلي، والسمك، والمواد، والصلابة، ونوع القطع المتطورة، والتشطيب السطحي، والأدوات الداعمة.
الرجاء تقديم:
الرجاء تقديم:
قم بتقديم رسومات الشفرة و معايير قطع الفولاذ الكربوني لمراجعة مادة الشفرة و صلابة و دقة الأبعاد و الإفراج الجانبي و تكوين الأدوات الكامل
