تم تصميم شفرات القطع الدوارة SENDA للتقطيع الطولي للملفات والصفائح والأشرطة الفولاذية المدرفلة على الساخن المبردة. يتم تركيب الشفرات على العرش العلوية والسفلية لخط الحز. يتم استخدام الخلوص الأفقي المتحكم فيه وتداخل الشفرة لقص لفائف الفولاذ العريضة بشكل مستمر إلى شرائح أضيق.
يمكن تخصيص الشفرات وفقًا للرسومات الفنية أو أبعاد الشفرة الموجودة أو العينات المادية. يتم اختيار مادة الشفرة والصلابة ودقة الأبعاد والأدوات الداعمة وفقًا لسمك الفولاذ المدرفل على الساخن وقوة الشد وسرعة القطع وظروف الماكينة ومشاكل القطع الحالية.
|
المعلمة |
مواصفة |
|---|---|
| اسم المنتج | شفرات المشقق الدوارة |
| أسماء أخرى | شفرات قطع اللفائف، سكاكين القطع الدائرية، شفرات القص الدوارة |
| طلب | الحز الطولي للملفات والصفائح والشرائط الفولاذية المدرفلة على الساخن |
| سمك القطع | 0.1-24 ملم |
| المواد المتاحة | LS7، LS6، LS13، SKD11، HSS، SD-51، SD-56، D2، Cr12MoV |
| أداة الصلب صلابة | HRC 62–64 لمواصفات الأدوات الفولاذية المطبقة |
| الحد الأقصى للقطر الخارجي | 600 ملم |
| حجم المثال | 6.000″ OD × 3.000″ ID × 0.375″ T |
| التسامح القطر الداخلي | +0.02 ملم |
| تركيز | .0.02 ملم |
| التسامح سمك | يصل إلى ±0.001 مم، اعتمادًا على قطر الشفرة |
| خشونة السطح القياسية | را 0.2 ميكرومتر |
| خشونة السطح المصقول | ما يصل إلى Ra 0.1 ميكرومتر للأحجام المطبقة |
| السرعة المرجعية للصناعة ذات المقياس الرفيع | تصل إلى حوالي 305 م/دقيقة |
| التخصيص | وفقا للرسومات والأبعاد أو العينات |
| موك | 2 قطعة |
| موعد التسليم | 30-35 يوما |
حجم المثال المدرج ليس مواصفات قياسية ثابتة. يتم تصنيع الـ OD والمعرف والسمك والمواد والصلابة والتفاوتات النهائية وفقًا للرسم المعتمد وظروف الحز الفعلية.
تُستخدم شفرات القطع الدوارة هذه بشكل أساسي في:
هذا المنتج مخصص للفولاذ المدرفل على الساخن الذي أكمل عملية الدرفلة وتم تبريده. إنه ليس مخصصًا لقطع الفولاذ شديد السخونة، أو القص الطائر الساخن، أو عمليات القطع حسب الطول في درجات الحرارة العالية على خط الدرفلة على الساخن.
تؤثر سماكة الفولاذ المدلفن على الساخن، وقوته، ومقياس السطح، وحمل القطع على اختيار مادة الشفرة، والصلابة، ومعلمات الأدوات. قد يؤدي التكوين غير الصحيح للشفرة أو الأدوات إلى ما يلي:
|
مشكلة شائعة |
نتيجة نموذجية |
|---|---|
| نتوءات مفرطة | نتوءات مستمرة أو موضعية على طول حافة الشق |
| تشوه الحافة | حواف شريطية ملفوفة أو مضغوطة أو مشوهة |
| تقطيع الشفرة | رقائق محلية أو شقوق صغيرة أو تلف في الحواف |
| تآكل سريع للشفرة | تبلد سريع للحافة وإعادة طحن أكثر تكرارًا |
| تآكل غير متساوٍ للشفرة | معدلات تآكل مختلفة بين الشفرات العلوية أو السفلية أو المتجاورة |
| تباين العرض | اختلاف الأبعاد في الشرائط النهائية |
| تشويش السكين | التدخل أثناء تركيب الشفرة أو تشغيلها |
| تجريد غير مستقر | صعوبة في توجيه أو فصل شرائح الشق |
لا تنتج هذه المشكلات دائمًا عن مادة الشفرة وحدها. قد يؤثر أيضًا الخلوص الأفقي، ودقة الشجرة، وتوازي الشفرة، وتراكم الفواصل، وحالة التثبيت وتكوين التجريد على نتيجة القطع.
لماذا تحدث نتوءات ونتائج الحز غير الطبيعية؟
يمكن أن تشير نتائج الحز المختلفة إلى مناطق مختلفة تحتاج إلى فحص.
|
نتيجة القطع |
اتجاه التفتيش |
|---|---|
| نتوءات غير منتظمة تمامًا على جميع الشرائح | تحقق من دقة آلة الحز ومجموعة الأدوات الكاملة |
| لا يمكن فصل الشرائط الفردية أو الزوجية بشكل كامل | تحقق من محاذاة كتف الشجرة وخلوص زوج الشفرة الأول |
| تظهر نتوءات منتظمة على نفس الجانب من الشرائط | تحقق من موضع التجريد والكتف الفاصل والتخليص الأولي |
| نتوءات مستمرة على طول الشريط الكامل | تحقق من جريان الشجرة وتوازي الشفرة |
| بعض الشرائط مقبولة بينما يظل البعض الآخر معيبًا | تحقق من خطأ الشفرة المتراكم وحالة سطح الشفرة |
| نتوءات زائدة منتظمة على جانبي جميع الشرائح | قد تكون الخلوص الأفقي كبيرًا جدًا |
| ضغط منتظم على كلا الجانبين لجميع الشرائط | قد تكون الخلوص الأفقي صغيرًا جدًا |
ولذلك ينبغي تقييم مشاكل تقطيع الفولاذ المدرفل على الساخن عن طريق فحص الشفرات، والعرش، والفواصل، والخلوص، وحالة التثبيت معًا، بدلاً من مجرد زيادة صلابة الشفرة.
تختار SENDA مواد الشفرة وفقًا لسمك الفولاذ المدرفل على الساخن، وقوة الشد، وحالة السطح ومتطلبات الحز الفعلية.
|
سمك الفولاذ المدلفن على الساخن |
مواد الشفرة المتوفرة |
|---|---|
| <3.0 ملم | LS7، LS6، SKD11، الأحرار، SD-51، SD-56، D2، Cr12MoV |
| 3.0-6.0 ملم | LS7، LS6، LS13، SKD11، HSS، SD-51، SD-56، D2، Cr12MoV |
| > 6.0 ملم | LS7، LS13، SKD11، الأحرار، SD-51، SD-56، D2، Cr12MoV |
يتم اختيار LS7 وLS6 وLS13 وفقًا لنطاق سمك الفولاذ المدرفل على الساخن:
SKD11، وD2، وCr12MoV عبارة عن فئات من المواد الفولاذية التي يمكن استخدامها لمختلف سماكات الفولاذ المدرفل على الساخن. يعتمد الاختيار النهائي على قوة الشريط، ومقياس السطح، وحمل القطع، وسرعة القطع، ومخاطر التقطيع.
يتوفر HSS كفئة من المواد الفولاذية عالية السرعة لنطاقات سماكة مختلفة. يتم اختيار درجة HSS المحددة وفقًا لظروف الحز الفعلية.
يمكن استخدام SD-51 وSD-56 في التطبيقات المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن. لا يزال الاختيار النهائي يعتمد على سمك الشريط وقوته ومعلمات الماكينة.
يتوفر HRC 62–64 لمواصفات الشفرة الفولاذية القابلة للتطبيق، ولكن لا ينبغي تطبيق نطاق الصلابة هذا بشكل موحد على كل مادة شفرة.
تعتمد الصلابة النهائية على:
يمكن أن تدعم الصلابة العالية الاحتفاظ بالحواف والتحكم في التآكل، ولكن يجب أيضًا أخذ صلابة الشفرة في الاعتبار بالنسبة للشرائط السميكة أو أحمال القطع الأعلى أو ظروف التأثير.
لذلك يجب اختيار مادة الشفرة ومعلمات المعالجة الحرارية وفقًا لتطبيق الحز المحدد. إن HRC 62–64 ليست مواصفات عالمية للصلابة لجميع شفرات القطع الفولاذية المدرفلة على الساخن.
تتغير دقة الشفرة مع القطر الخارجي. لا ينبغي تقديم تسامح سمك يبلغ ± 0.001 مم كتسامح عالمي لجميع أحجام الشفرات.
|
القطر الخارجي للشفرة |
التسامح سمك |
التوازي |
|---|---|---|
| ≥250 ملم | ± 0.001 ملم | 0.002 ملم |
| ≥340 ملم | ± 0.001 ملم | 0.002 ملم |
| ≥420 ملم | ± 0.001 ملم | 0.002 ملم |
| ≥550 ملم | ± 0.003 ملم | 0.002 ملم |
| ≥600 ملم | ± 0.005 ملم | 0.005 ملم |
في نظام الحز متعدد السكاكين، قد تتراكم أخطاء الأبعاد من الشفرات والفواصل الفردية. ولذلك ينبغي التحكم في مجموعة الأدوات الكاملة بالإضافة إلى سمك كل شفرة على حدة.
يعتمد تسطيح الشفرة على القطر الخارجي وسمك الشفرة.
|
القطر الخارجي للشفرة |
السُمك ≥1 مم |
سمك 1-2 ملم |
سمك 2-5 ملم |
سماكة> 5 ملم |
|---|---|---|---|---|
| ≥250 ملم | 0.02 ملم | 0.005 ملم | 0.002 ملم | 0.002 ملم |
| ≥340 ملم | 0.03 ملم | 0.01 ملم | 0.005 ملم | 0.002 ملم |
| ≥420 ملم | 0.04 ملم | 0.02 ملم | 0.01 ملم | 0.002 ملم |
| ≥550 ملم | — | — | 0.02 ملم | 0.005 ملم |
| ≥600 ملم | — | — | — | 0.01 ملم |
يساعد التسطيح والتوازي المناسبان على التحكم في تلامس الشفرة، وحمل القطع الموضعي، والتآكل غير المتساوي، والتنوع في حواف الشق النهائية.
خشونة سطح الشفرة القياسية هي Ra 0.2 ميكرومتر. بالنسبة للأحجام الدقيقة القابلة للتطبيق، يمكن أن تصل خشونة السطح المصقول إلى Ra 0.1 ميكرومتر.
|
معلمة السطح |
مواصفة |
|---|---|
| خشونة السطح القياسية | را 0.2 ميكرومتر |
| خشونة السطح المصقول | را 0.1 ميكرومتر |
| النطاق الرئيسي المطبق لـ Ra 0.1 ميكرومتر | أحجام الشفرة المقابلة مع OD ≥420 مم |
| الانتهاء من السطح | مطحون ومصقول ومصقول |
يجب تصحيح المصطلح الأصلي "استدارة السطح: Ra 0.1 μm" إلى "خشونة السطح"، لأن Ra يشير إلى خشونة السطح بدلاً من الاستدارة.
يتم تحديد خلوص الشفرة الأفقية مبدئيًا وفقًا لسمك الشريط وقوة الشد.
|
المواد وقوة الشد |
الخلوص الأفقي كنسبة مئوية من سمك الشريط |
|---|---|
| الألومنيوم الناعم والنحاس والنحاس الأصفر، ≥100 ميجا باسكال | 3%-5% |
| الفولاذ الطري وسبائك النحاس والألمنيوم الصلب، ≥240 ميجاباسكال | حوالي 10% |
| الفولاذ متوسط الصلابة والفولاذ المقاوم للصدأ الناعم، حوالي 420-620 ميجا باسكال | حوالي 12%-15% |
| الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السبائك، حوالي 700-1310 ميجا باسكال | حوالي 15%-25% |
بالنسبة للفولاذ المدلفن على الساخن، النطاقات المرجعية الرئيسية هي:
هذه القيم هي مراجع الإعداد الأولية. يجب تعديل الخلوص النهائي وفقًا لدرجة الفولاذ الفعلية والسمك والحالة المتطورة ودقة الماكينة وشكل الحافة المقطوعة المطلوبة.
قد يؤدي التخليص المفرط إلى تكوين نتوءات منتظمة. قد تؤدي الخلوص غير الكافي إلى زيادة ضغط المواد أو الحمل المتطور أو التآكل غير الطبيعي.
بعد أن يدخل ملف الفولاذ المدرفل على الساخن إلى خط الحز، يتم تركيب الشفرات الدوارة العلوية والسفلية على العرش الخاصة بها. يتم ترتيب الشفرات والفواصل والحشوات وفقًا لعرض الشريط المطلوب.
تتضمن عملية القطع ما يلي:
لا تعتمد جودة القطع على حدة الشفرة فحسب، بل تعتمد أيضًا على حالة الشجرة ودقة الشفرة وإعدادات الخلوص والأبعاد المتراكمة لمجموعة الأدوات الكاملة.
يمكن لـ SENDA تكوين الشفرات والأدوات الداعمة وفقًا لآلة القطع وعرض الشريط المستهدف وهيكل مجموعة الأدوات.
|
مكون الأدوات |
الوظيفة الرئيسية |
|---|---|
| شفرات المشقق الدوارة | إجراء الحز الطولي المستمر |
| الفواصل الفولاذية | التحكم في موضع الشفرة وعرض الشريط النهائي |
| الحشوات | ضبط موضع الشفرة والتخليص الأفقي |
| حلقات NBR | يوصى به للمواد المدرفلة على الساخن لدعم التثبيت والتوجيه والتجريد |
| حلقات بو | اختياري للمواد المدرفلة على الساخن |
| حلقات متجرد الصلب | ممارسة الضغط، وتوجيه وإزالة الشرائط الضيقة |
| أدوات الفاصل | فصل وتوجيه شرائح الشق |
بالنسبة للمواد المدرفلة على الساخن، فإن حلقات NBR هي الاتجاه الموصى به، في حين يمكن اختيار حلقات PU وفقًا لظروف الماكينة وسطح المادة.
يرجى تقديم:
تُستخدم هذه المعلومات لتحديد مادة الشفرة والصلابة والخلوص الأفقي الأولي.
يرجى تقديم:
وينبغي أيضًا توفير أي متطلبات رسم تتعلق بالاستواء أو التوازي أو التركيز أو نصف القطر أو الشطب أو الهندسة المتطورة.
يرجى تقديم:
بعض خطوط الحز عالية السرعة التي تعالج ما يقرب من 0.5 إلى 2.7 مم من الفولاذ المدلفن على البارد والمدرفل على الساخن لها سرعة مرجعية صناعية تبلغ حوالي 305 م / دقيقة. لا تزال سرعة التشغيل الفعلية تعتمد على سمك الشريط وقوة الشد وأبعاد الشفرة وظروف الماكينة. لا ينبغي تطبيق هذه السرعة بشكل موحد على نطاق السماكة الذي يتراوح بين 0.1 و24 مم بالكامل.
يمكن أن تساعد صور حافة الشق وحافة الشفرة وحالة التآكل في تقييم:
يرجى تأكيد ما إذا كان الطلب يتطلب:
يجب أن تتطابق شفرات القطع الفولاذية المدرفلة على الساخن مع العرش والفواصل ومجموعة الأدوات الكاملة الموجودة لدى العميل. يمكن لـ SENDA التصنيع وفقًا لرسومات العملاء أو أبعاد الشفرة الموجودة أو العينات المادية. يتم استخدام الرسم المعتمد كأساس للإنتاج وفحص المنتج النهائي.
قبل الإنتاج، تتم مراجعة المعلومات الفنية للتأكد من:
يتم أيضًا اختيار مادة الشفرة والصلابة ودرجة الدقة وفقًا لسمك الفولاذ المدرفل على الساخن وقوة الشد وظروف الحز الفعلية.
فحص أبعاد الشفرة النهائية
بعد المعالجة، يتم فحص أبعاد الشفرة النهائية وحالة السطح وفقًا لمتطلبات الرسم والطلب المعتمدة. ويساعد هذا في التأكد من أن الشفرات تتوافق مع العرش الموجودة لدى العميل وتكوين الأدوات.
قد تشمل عناصر التفتيش ما يلي:
تقوم شركة SENDA بتصنيع أدوات الحز الصناعية من سبائك الفولاذ المطروقة، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ الخاص، والفولاذ عالي الأداء الخاص بمعالجة المساحيق.
تتضمن عملية التصنيع الرئيسية ما يلي:
قد يختلف مسار الإنتاج الفعلي وفقًا لمادة الشفرة والأبعاد ومتطلبات الدقة.
تستخدم SENDA تحليل المواد وفحص الأبعاد وفحص السطح للتحكم في المواد الخام وعمليات التصنيع والشفرات النهائية.
|
البند التفتيش |
محتوى التفتيش |
|---|---|
| التحليل الطيفي | يتحقق من التركيب الكيميائي للمواد |
| تحليل المعادن | يقيم البنية المجهرية للمواد |
| اختبار غير مدمر | فحص عيوب المواد أو المنتج |
| فحص التطوير التنظيمي والهوية | فحص الأقطار الخارجية والداخلية حسب الرسم المعتمد |
| فحص السماكة | التحقق من سمك الشفرة |
| فحص التسطيح | التحقق من استواء الشفرة |
| التفتيش الموازي | التحقق من التوازي بين أسطح العمل |
| فحص التركيز | يتحقق من العلاقة المركزة بين التجويف والقطر الخارجي |
| فحص خشونة السطح | يتحقق من خشونة الأرض أو السطح المصقول |
| التفتيش المتطور | التحقق من حالة التقطيع والنتوءات والطحن |
يتم تحديد عناصر الفحص المحددة وفقًا لمواد الشفرة والأبعاد والرسومات ومتطلبات الطلب.
|
غرض |
مواصفة |
|---|---|
| موك | 2 قطعة |
| موعد التسليم | 30-35 يوما |
| الحماية من الصدأ | زيت مضاد للصدأ |
| الحماية الداخلية | غلاف بلاستيكي واقي |
| التغليف الخارجي | حالة الخشب الرقائقي قوية |
| شروط الدفع | خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون |
| شهادة | ايزو 9001 |
| مكان المنشأ | الصين |
قبل التعبئة، تتلقى الشفرات حماية من الصدأ. يساعد الغلاف البلاستيكي الواقي وعلبة الخشب الرقائقي القوية على تقليل مخاطر الرطوبة والتآكل والأضرار المتطورة أثناء النقل.
وتشمل المواد المتاحة LS7، LS6، LS13، SKD11، HSS، SD-51، SD-56، D2 وCr12MoV. يتم اختيار LS7 وLS6 وLS13 وفقًا لسمك الفولاذ المدرفل على الساخن. يتم اختيار المواد الأخرى وفقًا لقوة الشريط وحالة السطح ومتطلبات الحز الفعلية.
نطاق سمك القطع الحالي هو 0.1-24 ملم. تتطلب السماكات ونقاط القوة وظروف الماكينة المختلفة مواد شفرة مختلفة وصلابة وأبعاد وخلوص وسرعات تشغيل مختلفة.
رقم HRC 62–64 متاح فقط لمواصفات الشفرات الفولاذية المعمول بها. تتطلب الفولاذ من سلسلة LS، وHSS، ومواد سلسلة SD والدرجات الأخرى اختيار الصلابة وفقًا لخصائص المواد وظروف التشغيل الفعلية.
بالنسبة للفولاذ الأكثر ليونة المدرفل على الساخن بقوة شد أقل من 240 ميجا باسكال، يمكن استخدام حوالي 10% من سمك الشريط كمرجع أولي. بالنسبة للفولاذ المدلفن على الساخن متوسط القوة عند حوالي 420-620 ميجا باسكال، يمكن استخدام حوالي 12%-15% كمرجع أولي. يجب تعديل الخلوص النهائي وفقًا لشكل الحافة المقطوعة الفعلي، وحالة الثقب، ودقة الماكينة، وحالة الشفرة.
اعتمادًا على قطر الشفرة، يمكن أن يصل تحمل السُمك إلى ±0.001 مم ويمكن أن يصل التوازي إلى 0.002 مم. تبلغ خشونة السطح القياسية Ra 0.2 ميكرومتر، في حين أن المواصفات المصقولة المطبقة يمكن أن تصل إلى Ra 0.1 ميكرومتر.
يرجى تقديم درجة الفولاذ المدلفن على الساخن، والسمك، وقوة الشد، وسرعة القطع، وعرض الشريط المستهدف، والشفرة OD × ID × T، وأبعاد الشجرة، ومواد الشفرة الحالية، ومشاكل الحز الحالية، والرسم والكمية المطلوبة.
لتحديد مادة الشفرة المناسبة والصلابة ودقة الأبعاد وتكوين الأدوات، يرجى تقديم ما يلي:
قم بتحميل رسم الشفرة الخاص بك وقم بتوفير سماكة الفولاذ المدرفل على الساخن وقوة الشد ومعلمات خط الحز للمواد وتحمل الأبعاد والمراجعة الكاملة للأدوات.
