تصنع SENDA شفرات قطعة حديدية HRC55 للقطعة الطولية المستمرة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والملفات والشرائط.
يتم تخصيص كل شفرة وفقًا لمستوى الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسمك المادة ، وقوة الشد ، وسرعة القطع ، وأبعاد الشراع وظروف الجهاز.D2 و SKD11 متوفرين كخيارات مواد الشفرة الرئيسية، مع نطاق صلابة HRC 55-57.
بالنسبة لأحجام الشفرة المعمول بها ، يمكن التحكم في تسامح السماكة إلى ± 0.001 مم ، والتوازي إلى 0.002 مم وخامة السطح الملمع إلى Ra 0.1 μm.
|
البند |
المواصفات |
|---|---|
| مادة الشفرة | D2 / SKD11 |
| صلابة | HRC 55-57 |
| الأبعاد | مخصصة وفقا للرسومات |
| الـ MOQ | قطعتين |
| وقت التنفيذ | حوالي 35 يوما |
| التعبئة | غلاف خشبي |
| إعادة الطحن | متاحة للعملاء في الخارج |
يتم تثبيت شفرات قطعة HRC55 الدوارة على الجدران العلوية والسفلية لآلات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.تستخدم الشفرات مسافة أفقية خاضعة للرقابة والتداخل الرأسي لتقسيم أوراق الفولاذ المقاوم للصدأ أو الملفوفات بشكل مستمر إلى أشرطة أضيق.
وتشمل التطبيقات النموذجية:
نتيجة القطع النهائية لا تحدد بقسوة الشفرة وحدها مادة الشفرة دقة الأبعاديجب أن تتطابق أيضاً تكوين المسافة ومعلمات التثبيت مع التطبيق..
قبل الإنتاج، تقوم SENDA بمراجعة نوع الفولاذ المقاوم للصدأ، سمك، قوة الشد، أبعاد الشفرة وظروف الجهاز.
قد يكون الارتطام المفرط مرتبطًا بالمساحة الأفقية غير الصحيحة أو حواف القطع المتآكلة أو أخطاء تركيب الشفرة أو التدفق على الممر.
سمك الشفرة والموازية تؤثر أيضا على وضعية القطع بين الشفرة العليا والسفلية.يمكن أن تتراكم الانحرافات الأبعاد في الشفرات الفردية والمسافات وتغير المسافة الفعلية للقطع.
لذلك يتطلب التحكم في Burr تقييم كل من الشفرات وتكوين الأدوات الكاملة.
ليس دائماً ما يكون سبب تشقق الشفرة هو عدم كفاية الصلابة.
إذا كانت القسوة مرتفعة للغاية دون صلابة كافية ، فقد يحدث تشقق محلي عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو القوة العالية ، أو العمل مع تداخل شفرات مفرط أو مواجهة تأثير غير طبيعي.
إذا كانت صلابة منخفضة للغاية ، فقد يزداد ارتداء حافة القطع وتكرار إعادة الطحن.
وبالتالي ، يجب أن تتطابق نطاق HRC 55 57 مع حالة المعالجة الحرارية من D2 أو SKD11 ، وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ ، سمك المواد وحمل الآلة.
قد يكون ارتداء الشفرة من جانب واحد أو محلي مرتبطًا بما يلي:
قبل استبدال الشفرات، يجب أيضاً فحص الأربورات والفاصلات وحلقات التخلص من الحلقات وظروف التثبيت.
يمكن أن يسبب اختلاف عرض الشريط سمك الشفرة ، ودقة المسافة ، وتحديد موقع الشراع ، وقفل الأدوات أو تتبع المواد.
بالنسبة لخطوط قطع متعددة الشفرات ، يجب أن تغطي الرقابة الأبعاد مجموعة الأدوات الكاملة بدلاً من شفرات الشفرات الدوارة الفردية فقط.
HRC55 يشير إلى مستوى صلابة الروكويل للشفرة ، لكنه لا يمكن أن يحدد بشكل مستقل ما إذا كانت الشفرة مناسبة لخط قطع معين من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجب أيضاً النظر في اختيار الشفرة:
D2 و SKD11 يمكن معالجتها الحرارية في نطاق HRC 55 ∼ 57. يجب اختيار المواد النهائية وتكوين المعالجة الحرارية وفقًا لظروف التشغيل الفعلية.
بالنسبة لأحجام الشفرة المعمول بها، يمكن لـ SENDA التحكم في تساهل سمك الشفرة حتى ± 0.001 ملم.
في مجموعة أدوات متعددة الشفرات ، تعرّف سمك الشفرة والمسافة على عرض الأدوات المتراكم.يمكن أن يؤدي الانحراف المتراكم المفرط إلى اختلاف عرض الشريط أو الفرق بين المسافة الفعلية والمصممة للقطع.
القيمة ± 0.001 ملم لا تنطبق على كل قطر وسماكة. يتم تأكيد التسامحات النهائية وفقًا لأبعاد الشفرة ودرجة الدقة المطلوبة.
بالنسبة لأحجام الشفرات المعمول بها ، يمكن التحكم في التوازي إلى 0.002 مم.
يمكن أن يؤدي انحراف الموازية إلى اتصال محلي أو تحميل غير متساو أو ارتداء غير متسق للطرف القطع.يساعد التوازي المتحكم في الحفاظ على موقف الاتصال المقصود بين الشفرات العليا والسفلية.
يمكن أن يصل سطح التربة الدقيقة القياسي إلى Ra 0.2 μm.
بالنسبة لأحجام الشفرة المطبقة، يتوفر سطح ملمع يصل إلى Ra 0.1 μm.
يجب اختيار التشطيب السطحي المطلوب وفقًا لمتطلبات سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتماسك المادي ، وسرعة القطع وظروف التشغيل.
تقوم SENDA بتصنيع شفرات HRC55 الدوارة حسب رسومات العملاء أو العينات المادية أو أبعاد الشفرة الموجودة.
العناصر القابلة للتخصيص تشمل:
يتم مراجعة نوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومجموعة السماكة ، وقوة الشد ، وسرعة القطع وظروف الجهاز قبل الإنتاج.
D2 و SKD11 هي أدوات الأدوات الباردة المستخدمة في شفرات قطع المعادن.
اختيار المواد النهائي يعتمد على:
قيمة HRC 55 ≈ 57 الموضحة في هذه الصفحة هي نطاق صلابة الشفرة المتاح. لا يعني ذلك أن كل تطبيق يستخدم عملية معالجة حرارية متطابقة.
تقوم SENDA بمراقبة العناصر التالية وفقًا لأبعاد الشفرة والرسومات المعتمدة:
بالنسبة لأحجام الشفرات المطبقة:
بالإضافة إلى شفرات الشق الدوار، يمكن لـ SENDA توفير مكونات أدوات مطابقة وفقًا لعرض الشريط المطلوب، وطريقة خلع المواد وهيكل الآلة.
المكونات المتاحة تشمل:
يجب تكوين الشفرات والمسافرات ومكونات إزالة الأدوات كنظام أدوات كامل للحد من عدم التطابق الأبعاد والإزالة غير المستقرة للمواد.
|
المعلم |
المواصفات |
|---|---|
| اسم المنتج | HRC55 شفرات شق الدوار |
| التطبيق | قطع الألواح والملفات والشرائط من الفولاذ المقاوم للصدأ |
| مادة الشفرة | D2 / SKD11 |
| صلابة | HRC 55-57 |
| القطر الخارجي | مخصصة وفقا للرسم |
| القطر الداخلي | مخصصة وفقًا لأبعاد الشراع |
| سمك الشفرة | مخصصة وفقًا لتكوين الأدوات |
| معدل التسامح مع السماكة | حتى ± 0.001 ملم لأحجام الشفرات المعمول بها |
| التوازي | إلى 0.002 ملم، حسب الأبعاد |
| مسطحة | يتم التحكم بها وفقًا لمتطلبات قطر الشفرة وسمكها ورسمها |
| التسامح مع الملل | وفقًا للرسم الموافق عليه والتناسب |
| التركيز / التدفق الشعاعي | وفقًا لبيانات الرسم والفحص المعتمدة |
| الخامة القياسية للسطح | Ra 0.2 ميكرومتر |
| خشونة السطح الملمع | ما يصل إلى Ra 0.1 μm لأحجام الشفرة المعمول بها |
| هندسة الحافة | مخصصة وفقًا لتطبيق القطع |
| أساس التصنيع | الرسم، العينة أو أبعاد الشفرة الموجودة |
| أدوات مطابقة | الحلقات المفصولة، الحلقات المعدلة بالبوب، الحلقات المطاطية وحلقات التجريد |
| الـ MOQ | قطعتين |
| وقت التنفيذ | حوالي 35 يوما |
| العبوة القياسية | غلاف خشبي |
| خدمة إعادة الطحن | متاحة للعملاء في الخارج |
| الشهادة | ISO 9001 |
| بلد المنشأ | الصين |
ملاحظة:لا تنطبق قيم الدقة المذكورة على كل حجم للشفرة. يتم تأكيد التسامحات النهائية ومعايير التفتيش وفقًا لقطر الشفرة وسمكها والمواد والرسومات المعتمدة.
يتم استخدام شفرات قطعة HRC55 الدوارة للقطعة الطولية لأوراق الفولاذ المقاوم للصدأ والملفات والشرائط.
يجب اختيار تشكيل الشفرة وفقًا لمستوى الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص وظروف التشغيل.
الصفوف المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ قد يكون لها مختلف:
الوصف العام للصلب المقاوم للصدأ لا يكفي لاختيار الشفرة النهائي. يجب على العملاء تقديم معلومات عن نوع المواد ومجموعة السماكة والقوة.
عادة ما يتم تثبيت شفرات الشق الدوار في أزواج على الأربع العليا والسفلية.
عندما يمر الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الآلة ، تخلق الشفرات العليا والسفلية عملًا متواصلًا للقشرة من خلال الإفراج الأفقي المتحكم به والتداخل الرأسي.
تتأثر حالة القطع النهائية بما يلي:
لا ينبغي تطبيق نسبة إزالة ثابتة واحدة لكل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجب اختيار الفراغ الأفقي وفقًا لمستوى الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسمك المادة ، وقوة الشد ، والحالة المطلوبة للحافة وحالة الجهاز.
عدم كفاية الإفراغ يمكن أن يزيد من حمل القطع والارتداء والخطر من الشظايا. يمكن أن يؤدي الإفراغ المفرط إلى منطقة كسر أوسع ، وزيادة التشوهات أو تشوهات الحواف.
الرجاء تقديم:
تصنيف المواد وقوتها تؤثر على مادة الشفرة وقسوة الهندسة الحافة والمساحة الخالية للقطع.
الرجاء تقديم:
سمك المادة يؤثر على حمولة الشفرة والأبعاد والمساحة المفتوحة ومتطلبات التداخل.
المعلومات الموصى بها تشمل:
يفضل الرسم التقني. عندما لا يكون الرسم متاحا، يمكن للعملاء تقديم صور أو أبعاد أو عينات مادية للشفرات الموجودة.
الرجاء تقديم:
يجب أن تكون الشفرات متطابقة مع الأربورات ونظام الأدوات الكامل. لا ينبغي تصنيعها باستخدام معلومات القطر الخارجي والقطر الداخلي فقط.
يرجى شرح أي مشاكل حالية، بما في ذلك:
يمكن لـ SENDA مراجعة ما إذا كان يجب ضبط الشفرات والمساحة المفتوحة والمسافات والحواف وظروف التثبيت معًا.
يتم تحديد طريق تصنيع شفرات HRC55 الدوارة حسب مادة الشفرة وأبعادها وهيكلها ومتطلبات الدقة.
تتضمن العملية النموذجية:
قد تتطلب الشفرات الرقيقة والشفرات ذات القطر الكبير والهندسة الخاصة للحواف عناصر تحكم مختلفة أثناء المعالجة الحرارية والطحن.
تأسست SENDA في عام 1998 ولديها أكثر من 100 موظف. يتم إدارة الإنتاج والتفتيش بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001.
اعتمادا على الطلب والرسومات المعتمدة، يمكن أن تشمل عناصر التفتيش:
تستند متطلبات الفحص النهائي إلى الرسم المعتمد والطلب والاتفاق التقني.
خدمة إعادة الطحن في الخارج
تقدم SENDA خدمات إعادة طحن العودة إلى المصنع للعملاء في الخارج.
قبل إعادة الطحن ، يتم تقييم الشفرات المستخدمة لمعرفة ما يلي:
عندما تظل الشفرات مناسبة لإعادة طحن، يمكن لـ SENDA إجراء استعادة الحافة، طحن الدقة، إعادة فحص الأبعاد، منع الصدأ وإعادة التعبئة.
لا يمكن إعادة طحن كل شفرة مستعملة. قد تكون هناك حاجة إلى استبدال الشفرات ذات الشظايا العميقة أو الأبعاد المتبقية غير الكافية أو تلف الهيكل.
الحد الأدنى لكمية الطلب
الحد الأدنى لكمية الطلب هو:
قطعتين
هذا يدعم المواصفات المخصصة وتأكيد العينات ومتطلبات استبدال المجموعات الصغيرة.
وقت التنفيذ
الوقت المعتاد هو:
حوالي 35 يوما
يعتمد وقت التسليم النهائي على مادة الشفرة والأبعاد والكمية وطريق المعالجة الحرارية ومتطلبات الدقة.
العبوة القياسية
التعبئة القياسية هي علبة خشبية.
عادةً ما تشمل إعداد التعبئة:
يتم تعديل طريقة التعبئة وفقًا لأبعاد الشفرة والوزن وكمية الطلب.
لا، لا، لا
HRC55 هو واحد من متطلبات صلابة الشفرة. يجب أيضا تقييمها جنبا إلى جنب مع مادة الشفرة، نوع الفولاذ المقاوم للصدأ، سمك المواد، قوة الشد، سرعة القطع وخطر التشقق.
يمكن استخدام كل من D2 و SKD11 لشفرات قطع المعادن.
يعتمد الاختيار النهائي على قوة الفولاذ المقاوم للصدأ، والسمك، وحمل القطع، ونمط الارتداء المتوقع، وخطر الشق والمتطلبات لإعادة الطحن.
SENDA تؤكد تكوين المواد ومعالجة الحرارة بعد مراجعة ظروف التشغيل.
-أجل.
يمكن لـ SENDA تصنيع شفرات الشق الدوارة وفقًا لرسومات العميل أو أبعاد الشفرة الموجودة أو العينات المادية.
يجب أن تتضمن الرسومات بشكل أفضل القطر الخارجي والقطر الداخلي والسمك والتسامحات والهندسة الحافة ومتطلبات المواد.
بالنسبة لأحجام الشفرات المطبقة:
يتم تأكيد الدقة النهائية وفقًا لأبعاد الشفرة ومتطلبات الرسم.
-أجل.
يمكن لـ SENDA توفير أدوات الفاصل الفولاذية، والشيمز، وحلقات PU، وحلقات المطاط، وحلقات الفصل والحلقات الفولاذية للقطع الكاملة.
-أجل.
قبل إعادة الطحن، يجب تقييم الشفرات من أجل البلى والشظايا والأبعاد المتبقية وحالة المواد وتاريخ إعادة الطحن السابق.
الرجاء تقديم:
لمراجعة الطلبات والاقتباس، يرجى تقديم:
