تُصنع SENDA شفرات تقطيع دوارة مخصصة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 للتقطيع الطولي لملفات وألواح وشرائط المعادن في ظل ظروف المواد والتشغيل المؤكدة.
يمكن تصنيع القطر الخارجي للشفرة، والقطر الداخلي، والسماكة، وحافة القطع، وهيكل التركيب وفقًا للرسومات، أو الشفرات الموجودة، أو العينات، أو أبعاد المحور. لا يأخذ اختيار المنتج في الاعتبار فقط نطاق الصلابة HRC 52-55، بل أيضًا درجة الفولاذ الأدواتي، وحالة المعالجة الحرارية، ودقة الشفرة، وتكوين الأدوات، ومشاكل التقطيع الحالية.
أبرز المنتجات
يتم تركيب شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 على المحاور العلوية والسفلية لخط التقطيع. تمر ملفات أو شرائط المعادن بين الشفرات ويتم تقطيعها باستمرار في الاتجاه الطولي من خلال خلوص أفقي متحكم فيه وتداخل الشفرات.
تعمل هذه الشفرات عادةً كجزء من نظام أدوات تقطيع كامل بدلاً من مكونات قطع فردية. قد يشمل النظام فواصل فولاذية دقيقة، ورقائق ضبط، وحلقات بولي يوريثان أو مطاطية، وحلقات فصل فولاذية.
يتحكم تجميع الأدوات الكامل في:
لذلك، يعتمد أداء شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 على أكثر من مجرد الصلابة. يجب أن يعمل اختيار الفولاذ الأدواتي، والمعالجة الحرارية، ودقة الشفرة، وحالة المحور، وتجميع الأدوات معًا.
HRC 52-55 هو نطاق الصلابة النهائي المحدد لتكوين شفرة التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي هذه. إنها ليست درجة فولاذ أدواتي ويجب عدم التعامل معها على أنها الصلابة القياسية لكل شفرة تقطيع دوارة.
تعتمد ملاءمة نطاق الصلابة هذا على عدة عوامل:
قد يكون لشفرتين بنفس الصلابة HRC 52-55 أداء مختلف عندما تختلف درجات الفولاذ، هياكل المعالجة الحرارية، الأبعاد، أو هندسة الحواف.
يجب أن توازن شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بين:
قد تؤدي المتانة غير الكافية إلى تشظي دقيق، أو تشظي الحافة، أو التكسر. قد تؤدي الصلابة أو مقاومة التآكل غير الكافية إلى تشوه الحافة، والتآكل السريع، وإعادة الطحن المتكرر.
لذلك، فإن قيمة HRC وحدها لا تكفي لتحديد ما إذا كانت الشفرة مناسبة لخط تقطيع معين.
يمكن استخدام هذه الشفرات لتقسيم ملفات الصلب العريضة باستمرار إلى شرائط أضيق. يجب تقييم الملاءمة وفقًا لدرجة الصلب، السماكة، القوة، سرعة التقطيع، وحالة الحافة المطلوبة.
يمكن النظر في شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 لتطبيقات التقطيع الطولي المؤكدة لألواح وشرائط المعادن. يجب أن تتطابق مادة الشفرة، والصلابة، والأبعاد، وتصميم الحافة مع حمل القص الفعلي.
في خطوط التقطيع متعددة السكاكين، يتم تركيب شفرات وفواصل ورقائق متعددة على نفس المحور. بالإضافة إلى دقة كل شفرة، يجب التحكم في خطأ الأبعاد المتراكم لمكدس الأدوات الكامل.
قد يتسبب عدم دقة التراكم السيئ في وجود خلوص مختلف ونتائج عرض شرائط مختلفة في مواضع القطع المختلفة.
لتشذيب حواف الملفات، يجب النظر في العوامل التالية معًا:
قد يتم تقييم شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 لتطبيقات مواد مدرفلة على الساخن أو البارد محددة. لا تكفي المصطلحات "مدرفلة على الساخن" و "مدرفلة على البارد" وحدها لتحديد تكوين الشفرة الصحيح.
يجب أن يشمل التقييم أيضًا:
يجب فحص الفولاذ الأدواتي، والصلابة، والمعالجة الحرارية، وهندسة حافة القطع، والخلوص الأفقي، والتداخل، وحالة المحور معًا. لا ينبغي معالجة التشظي فقط عن طريق زيادة أو تقليل الصلابة.
الخطوة الأولى هي التمييز بين:
عندما يكون الفشل الأساسي هو التآكل السريع والمنتظم باستمرار بدلاً من التشظي، قد يلزم تقييم درجة فولاذ أدواتي أخرى، أو نطاق صلابة، أو مادة شفرة.
زيادة البراغي لا تعني بالضرورة أن HRC 52-55 منخفض جدًا.
يجب أيضًا التحقق من الظروف التالية:
| حالة البرغي | منطقة الفحص ذات الأولوية |
|---|---|
| تزداد البراغي باستمرار على جميع الشرائط | قد يكون الخلوص الأفقي كبيرًا جدًا |
| يظهر ضغط منتظم على حواف الشريط | قد يكون الخلوص الأفقي صغيرًا جدًا |
| تتغير البراغي بشكل دوري على طول الشريط | دوران المحور، التوازي، أو المركزية |
| بعض الشرائط مقبولة بينما تظل أخرى سيئة | الشفرة، الفاصل، أو خطأ الأدوات المتراكم |
| تزداد البراغي تدريجيًا أثناء الإنتاج | تآكل الحافة، تباين المادة، أو التآكل الموضعي |
حتى عندما يكون الفولاذ الأدواتي وصلابة HRC 52-55 مناسبين، قد تتلامس الشفرات العلوية والسفلية بسبب:
قد يؤدي تلامس الشفرة إلى:
عندما يحدث تباين في عرض الشريط داخل نفس مجموعة الأدوات، يجب فحص ما يلي:
ترتبط هذه المشاكل بشكل أساسي بدقة الأدوات وظروف التجميع. لا يمكن حلها عادةً عن طريق تغيير صلابة الشفرة وحدها.
HRC 52-55 يصف صلابة الشفرة، ولكن الأداء الفعلي لشفرة التقطيع الدوارة يتم التحكم فيه بواسطة عدة عوامل متفاعلة.
| عامل | تأثير محتمل |
|---|---|
| الفولاذ الأدواتي والمعالجة الحرارية | تآكل سريع، تشوه الحافة، أو تشظي |
| تفاوت سماكة الشفرة | تباين الخلوص وخطأ عرض الشريط |
| التوازي | تلامس موضعي، تداخل الشفرة، وبراغي |
| التسطيح | حركة محورية وتباين خلوص دوري |
| دقة التجويف | ملاءمة محور غير مستقرة وتحميل غير متساوٍ |
| المركزية أو الدوران | تآكل غير متساوٍ وتباين براغي دوري |
| الخلوص الأفقي | ضغط، تمزق، أو براغي مفرطة |
| تداخل الشفرات | قص غير مكتمل أو حمل مفرط على حافة القطع |
| خطأ الفاصل المتراكم | خلوص غير متناسق وعرض شريط |
| حالة المحور والقفل | حركة الشفرة، اهتزاز، أو تلامس موضعي |
لذلك، يجب تحديد ملاءمة شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 من خلال تقييم كامل لظروف المادة والآلة.
| بند | مواصفات |
|---|---|
| اسم المنتج | شفرات تقطيع دوارة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 |
| نوع الشفرة | شفرات تقطيع دوارة علوية وسفلية |
| المادة | فولاذ أدواتي خاص بالتطبيق |
| الصلابة | HRC 52-55 |
| التطبيق الرئيسي | تقطيع مؤكد لملفات وألواح وشرائط المعادن |
| القطر الخارجي | مخصص حسب الرسم والآلة |
| القطر الداخلي | مخصص حسب أبعاد المحور |
| السماكة | مخصصة حسب الأدوات وعرض التقطيع المستهدف |
| تصميم الحافة | مؤكد حسب ظروف المادة والتقطيع |
| تفاوت السماكة | يتم تحديده حسب القطر الخارجي وظروف المنتج |
| التسطيح | يتم تحديده حسب القطر الخارجي وسماكة الشفرة |
| التوازي | يتم تحديده حسب القطر الخارجي ومتطلبات الطلب |
| دقة التجويف | مؤكدة حسب ملاءمة المحور |
| المركزية / الدوران | مؤكدة حسب الرسم وظروف التشغيل |
| خشونة السطح | مطحون قياسي أو مصقول عند الاقتضاء |
| أدوات داعمة | فواصل، حلقات، رقائق، وحلقات فصل |
| أساس التخصيص | رسم، عينة، شفرة موجودة، أو بيانات الآلة |
تعتمد متطلبات الدقة النهائية على القطر الخارجي للشفرة، والسماكة، والفولاذ الأدواتي، والهيكل، ومتطلبات الطلب.
| القطر الخارجي | تفاوت السماكة | التوازي | التسطيح ≤1 | التسطيح 1-2 | التسطيح 2-5 | التسطيح >5 | Ra قياسي | Ra مصقول |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤250 مم | ±0.001 مم | 0.002 مم | 0.02 مم | 0.005 مم | 0.002 مم | 0.002 مم | 0.2 ميكرومتر | 0.1 ميكرومتر |
| ≤340 مم | ±0.001 مم | 0.002 مم | 0.03 مم | 0.01 مم | 0.005 مم | 0.002 مم | 0.2 ميكرومتر | 0.1 ميكرومتر |
| ≤420 مم | ±0.001 مم | 0.002 مم | 0.04 مم | 0.02 مم | 0.01 مم | 0.002 مم | 0.2 ميكرومتر | 0.1 ميكرومتر |
| ≤550 مم | ±0.003 مم | 0.002 مم | — | — | 0.02 مم | 0.005 مم | 0.2 ميكرومتر | — |
| ≤600 مم | ±0.005 مم | 0.005 مم | — | — | — | 0.01 مم | 0.2 ميكرومتر | — |
أثناء التشغيل، تتعرض حافة القطع المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 لضغط القص والاحتكاك والأحمال الموضعية. قد يتسبب الخلوص أو التداخل أو ظروف المحور غير الصحيحة في حدوث تشظي، أو تآكل غير متساوٍ، أو براغي حتى عندما تكون مادة الشفرة وصلابتها مناسبين.
تتحكم الفواصل الدقيقة في مواضع الشفرات على المحور وتحدد عروض التقطيع المستهدفة. تؤثر دقة الفاصل بشكل مباشر على أبعاد الأدوات المتراكمة والخلوص الفعلي في كل موضع قطع.
تساعد حلقات البولي يوريثان أو المطاط في حمل الشرائط وتوجيهها وتفريغ المواد وحماية السطح. يجب اختيار مادة الحلقة وصلابتها وفقًا للمادة المقطعة وظروف التشغيل.
توفر رقائق الضبط تصحيحات دقيقة لترتيب الأدوات ومواضع الشفرات. لا يمكنها تعويض دقة تصنيع الشفرة أو الفاصل غير الكافية.
يمكن لحلقات الفصل الفولاذية توجيه وتفريغ الشرائط الضيقة أو المواد الرقيقة. يجب أن تتطابق أبعادها ومواضعها وضغط تشغيلها مع الشفرات الدوارة، وعرض الشريط المستهدف، وهيكل الآلة.
لا يمكن للصلابة المناسبة بدرجة HRC 52-55 أن تعوض عن الخلوص غير الصحيح، أو خطأ الفاصل، أو دوران المحور، أو تجميع الأدوات غير المستقر.
تستخدم هذه المعلمات لتحديد الفولاذ الأدواتي، ومتطلبات المعالجة الحرارية، والدقة الأبعاد، وهندسة الحافة، وتكوين الأدوات الكامل.
يتم فحص الصلابة النهائية لتكوين هذا المنتج مقابل نطاق HRC 52-55 المحدد.
يجب النظر في فحص الصلابة مع فحوصات الأبعاد وحالة الحافة. قد تلبي الشفرة الصلابة المطلوبة ولكنها لا تزال تؤدي بشكل غير متناسق إذا لم تلبي تسطيحها، أو توازيها، أو ملاءمة تجويفها، أو دورانها، أو حالة حافة القطع الخاصة بها متطلبات الأدوات.
قد تشمل متطلبات الفحص:
قد يلزم إعادة تقييم نطاق صلابة آخر أو مادة شفرة أخرى عندما:
يجب ذكر مواد الشفرات الأخرى هنا فقط لشرح حدود الاختيار. لا ينبغي أن تصبح مواضيع منتجات موازية في هذه الصفحة.
يمكن تصنيع شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 بأقطار خارجية خاصة بالمشروع، وأبعاد تجويف، وسماكات، ومجاري مفاتيح، وشطف، وهياكل تركيب.
يجب تأكيد هذه التفاصيل الهيكلية وفقًا لترتيب المحور والأدوات بدلاً من اختيارها بشكل مستقل. قد يتسبب ملاءمة التجويف غير المناسبة أو هيكل مجرى المفتاح في وضع غير مستقر، أو تحميل غير متساوٍ، أو دوران إضافي أثناء التشغيل.
عادة ما تتم مراجعة المعلومات التالية:
تتم المعالجة الحرارية والطحن الدقيق مع مراعاة أبعاد الشفرة وهيكلها لأن شفرات الفولاذ الأدواتي ذات القطر الكبير أو السماكة الكبيرة قد تتطلب تحكمًا إضافيًا في التشوه والاستقرار الأبعادي.
يتم تحديد عناصر الفحص وقيم القبول وفقًا لرسم المنتج ومتطلبات الطلب.
إنها شفرات تقطيع دوارة مصنعة من فولاذ أدواتي خاص بالتطبيق ومعالجة حراريًا إلى HRC 52-55. يتم تركيبها على المحاور العلوية والسفلية لخطوط التقطيع لتطبيقات تقطيع ملفات وألواح وشرائط المعادن المؤكدة.
لا. تعتمد الملاءمة أيضًا على درجة المادة، والسماكة، والقوة، وأبعاد الشفرة، وسرعة التقطيع، وحالة الآلة، ومشاكل القطع الحالية.
قد يرتبط التشظي بمتانة الفولاذ الأدواتي، أو المعالجة الحرارية، أو هندسة الحافة، أو الخلوص الأفقي، أو تداخل الشفرة، أو دوران المحور، أو الصدمات غير الطبيعية. الصلابة هي مجرد عامل واحد من العوامل المؤثرة.
ليس بالضرورة. يجب أيضًا التحقق من تآكل حافة القطع، والخلوص الأفقي، وتسطيح الشفرة، والتوازي، وخطأ الأدوات المتراكم، وحالة المحور.
لا. يعتمد تفاوت السماكة المتاح على القطر الخارجي للشفرة، والسماكة، والهيكل، والفولاذ الأدواتي، ومتطلبات الطلب المحددة.
يمكن تقييم الشفرة وتصنيعها وفقًا لشفرة موجودة، أو رسم، أو عينة، أو بيانات آلة. يجب أيضًا تحديد مادة الشفرة الحالية، والصلابة، والأبعاد، ومشاكل التشغيل.
يمكن تكوين الفواصل، وحلقات المطاط أو البولي يوريثان، ورقائق الضبط، وحلقات الفصل الفولاذية وفقًا لمتطلبات أدوات التقطيع الكاملة.
يمكن تصحيح تآكل الحافة الطبيعي الذي يسبب زيادة البراغي عن طريق إعادة الطحن عندما يظل جسم الشفرة مناسبًا للاستخدام الآمن. يتطلب التكسر الشديد، أو تشوه جسم الشفرة، أو تلف التجويف، أو التشظي العميق تقييمًا فنيًا منفصلاً.
يمكن تقييم شفرات التقطيع الدوارة المصنوعة من الفولاذ الأدواتي بدرجة صلابة HRC 52-55 لإعادة الطحن وفقًا لتآكل حافة القطع وحالة جسم الشفرة.
يجب أن تستعيد إعادة الطحن أكثر من حدة الحافة. يجب أيضًا إعادة التحقق من العناصر التالية:
بالنسبة للشفرات المستخدمة كمجموعة متطابقة، يجب تقييم أبعاد إعادة الطحن معًا. قد تؤدي إعادة طحن شفرة واحدة فقط إلى تغيير التداخل وظروف تشغيل نظام الأدوات الكامل.
